數(shù)控立車的核心是計算機及運行在其上的軟件，它在立車中起“指揮”作用。數(shù)控裝置接收由加工程序送來的各種信息，并經(jīng)處理和調配后，向驅動機構發(fā)現(xiàn)執(zhí)行命令。在執(zhí)行過程中，其驅動、檢測等機構同時將有關信息反饋給數(shù)控裝置，以便經(jīng)處理后發(fā)出新的執(zhí)行命令。

　　數(shù)控立車的伺服系統(tǒng)通過驅動電路和執(zhí)行文件（如伺服電機）。準確地執(zhí)行數(shù)控裝置發(fā)出的命令，成數(shù)控裝置所要求的各種位移。車床的進給傳動系統(tǒng)常用進給伺服系統(tǒng)代替，因此也常稱為進給伺服系統(tǒng)。

 

　　數(shù)控立車采用整體斜置式床身結構，重切時仍能保持機床精度的穩(wěn)定性。X、Z軸伺服電機通過彈性聯(lián)軸節(jié)于與滾珠絲杠直連，精度高，絲杠兩端固定，提高了支承座的支承剛度，使頻繁高速定位，重切時引起的絲杠扭曲變形減到低程度。

　　數(shù)控立車是一種利用數(shù)控技術，按照事先編好的程序實現(xiàn)動作的機床。它由程序載體、輸人裝置、CNC單元、伺服系統(tǒng)、位置反饋系統(tǒng)和機床機械部件構成。數(shù)控車床是一種高精度、效率高的自動化機床，使用數(shù)控車床可以提高加工效益，創(chuàng)造更多的價值，數(shù)控車床的出現(xiàn)使企業(yè)擺脫了落后的加工技術。

　　數(shù)控立車周保養(yǎng)細則：
　　1、檢查冷卻風扇的通風效能，清潔通風濾網(wǎng)。
　　2、檢查機床刀架的性能，特別是刀具固定螺釘?shù)酌媸欠駷閳A弧面并及時修正。
　　3、如果長時間不工作，應保持每7天送一次電，使電器元器件及數(shù)控系統(tǒng)通電運行2～3小時，以驅趕電器柜內部的潮濕，并為電池充電。
　　4、檢查機床的控制按鈕是否異常并及時更換損壞的按鍵。
　　5、檢查、添加數(shù)控車床潤滑油油箱的液面達到規(guī)定的要求，并檢查潤滑油的潤滑效果。
　　6、檢查機床尾座的性能并及時修正。

1、VTL40小型線軌數(shù)控立車加工能力
2、床身上z大回轉直徑500mm z大車削直徑400mm z大車削高度480mm

　　數(shù)控立車加工的零件如何去毛刺呢？

　　1.化學法去毛刺

　　將清洗干凈的金屬零件放到化學溶液（50℃）中，零件表面金屬將以離子形式轉到溶液中。這些離子聚集在工件表面，經(jīng)化學反應形成一層電阻大、電導率小的黏液膜，保護工件表面不被腐蝕，而毛刺突出于表面，化學作用會將毛刺去掉。加工時，只要一個槽子即可。根據(jù)去毛刺工件材料的不同，用不同的化學溶液?；饕煞挚梢允躯}酸、磷酸、硫酸、鹽酸二基苯胺和水等，按比例配制。化學去毛刺適用于小的金屬零件，可以去除厚度小于0.07mm的細小毛刺。

　　2.高溫法去毛刺

　　先將需要去毛刺的零件放在緊固的密封室內，然后送入一定壓力的氫氧混合氣體，經(jīng)火花塞點火后，混合氣體瞬時爆炸，放出大量的熱，瞬時溫度高達3300℃以上。由于爆炸時間極短，使零件的毛刺被燒掉，而零件的其他部分來不及變化。爆炸時，高壓氣體無孔不入，零件的所有內孔、交叉孔、槽、深孔等的毛刺均能被燒掉。需要有專用高溫去毛刺機床。

　　此法去毛刺適用于任何結構形狀的金屬、塑料、橡膠零件，特別是形狀復雜而用手工又難去除毛刺的零件。操作過程中，立車根據(jù)不同零件的材料選擇合適的氫氧混合比（指密封室中氫氣和氧氣的摩爾質量比），鋼、合金鋼、銅對混合氣不敏感，氫氧混合比在2:1-2:2范圍均可，鋁合金的略高于2:1。其次要選擇充氣壓力（指密封室內混合氣壓力），一般來說，鋼、合金鋼充氣壓力高，黃銅次之，鋁合金更低。零件在去毛刺前，必須清洗干凈并烘干；去毛刺后，放入磷酸混合溶液中進行中和處理，去除氧化膜。

　　3.滾磨法去毛刺

　　把一定比例的工件和磨料放入封閉的滾筒，在滾筒轉動過程中，零件與磨料、零件與零件間產(chǎn)生磨削，去除毛刺。滾磨去毛刺設備有專用去毛刺機和離心滾拋機。磨料可用石英砂、木屑、氧化鋁、陶瓷、白云石、碳化硅、金屬環(huán)等。根據(jù)零件的材料、形狀和尺寸以及毛刺部位和大小等進行選擇。