數(shù)控立車(chē)主要用于加工軸類(lèi)、盤(pán)套類(lèi)等回轉(zhuǎn)體零件，能夠通過(guò)程序控制自動(dòng)完成內(nèi)外圓柱面、錐面、圓弧、螺紋等工序的切削加工，并進(jìn)行切槽、鉆、擴(kuò)、鉸孔等工作，一次裝夾中可以完成更多得加工工序，提高了加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，因此適合復(fù)雜形狀的回轉(zhuǎn)體零件的加工。

　　數(shù)控立車(chē)能滿足“快速大批量加工節(jié)拍”、“節(jié)省人力成本”、“提高生產(chǎn)效率”等要求，成為越來(lái)越多工廠的理想選擇。主軸垂直于水平面，一個(gè)直徑很大的圓形工作臺(tái)，用來(lái)裝夾工件，柔性制造系統(tǒng)。這類(lèi)機(jī)床主要用于加工徑向尺寸大、軸向尺寸相對(duì)較小的大型復(fù)雜零件。

　　
　　數(shù)控立車(chē)主要工作過(guò)程：
　　1.工程序加工程序的創(chuàng)建方法通常有手動(dòng)編程和自動(dòng)編程兩種，分別針對(duì)簡(jiǎn)單的零件加工和復(fù)雜的零件加工。
　　2.程序輸入加工的方法因輸入裝置而異。數(shù)控裝置的讀取過(guò)程有兩種方式。一種是邊讀邊加工，是分批式的操作方法。另一種是將加工程序全部讀入數(shù)控裝置內(nèi)部的存儲(chǔ)器，加工時(shí)從存儲(chǔ)器中調(diào)用。
　　3.插補(bǔ)運(yùn)算加工程序輸入數(shù)控裝置后，在控制軟件的支持下，數(shù)控裝置進(jìn)行一系列處理和計(jì)算。運(yùn)算結(jié)果作為脈沖信號(hào)輸出到伺服系統(tǒng)中。
　　由于零件形狀由直線、圓弧或其他曲線組成，因此數(shù)控機(jī)床刀具必須根據(jù)零件的形狀和尺寸要求進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。也就是說(shuō)，需要在圖形軌道上運(yùn)動(dòng)。軌跡插補(bǔ)是在線段的起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)之間進(jìn)行數(shù)據(jù)點(diǎn)的加密，加工中心提出一系列中間點(diǎn)的坐標(biāo)值，向相應(yīng)的坐標(biāo)輸出脈沖信號(hào)。
　　4.控制和機(jī)床加工數(shù)控裝置輸出的插補(bǔ)脈沖信號(hào)經(jīng)過(guò)信號(hào)轉(zhuǎn)換、功率放大，通過(guò)伺服電機(jī)和機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，機(jī)床執(zhí)行器帶動(dòng)刀具加工，加工出符合圖紙要求的零件。

　　保養(yǎng)細(xì)則：

　　1、檢查冷卻風(fēng)扇的通風(fēng)效能，清潔通風(fēng)濾網(wǎng)。

　　2、檢查機(jī)床刀架的性能，特別是刀具固定螺釘?shù)酌媸欠駷閳A弧面并及時(shí)修正。

　　3、如果長(zhǎng)時(shí)間不工作，應(yīng)保持每7天送一次電，使電器元器件及數(shù)控系統(tǒng)通電運(yùn)行2～3小時(shí)，以驅(qū)趕電器柜內(nèi)部的潮濕，并為電池充電。

　　4、檢查機(jī)床的控制按鈕是否異常并及時(shí)更換損壞的按鍵。

　　5、檢查、添加數(shù)控車(chē)床潤(rùn)滑油油箱的液面達(dá)到規(guī)定的要求，并檢查潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑效果。

　　6、檢查機(jī)床尾座的性能并及時(shí)修正。

　　可以實(shí)現(xiàn)對(duì)圓盤(pán)類(lèi)、長(zhǎng)軸類(lèi)、不規(guī)則形狀、金屬板類(lèi)等工件的自動(dòng)上料下料、工件翻轉(zhuǎn)、工件轉(zhuǎn)序等工作。不依靠機(jī)床的控制器進(jìn)行控制，智能數(shù)控車(chē)床采用獨(dú)立的控制模塊，不影響機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)。