數(shù)控車床通常設計為使用現(xiàn)代版本的硬質(zhì)合金刀具和工藝?？梢詾槎ㄖ圃O計零件，并且通常使用CAD或CAM流程對機器的刀具路徑進行編程。但是，程序員也可以手動設計零件或刀具路徑。然后將生成的編碼計算機文件上傳到CNC機器，然后機器將自動生產(chǎn)所需的零件，并對其進行編程設計。

　　數(shù)控車床的程序編制必須嚴格遵守相關(guān)的標準，數(shù)控編程是一項很嚴格的工作，首先必須掌握一些基礎(chǔ)知識，才能學好編程的方法并編出正確的程序。機床參考點也是機床上的一個固定點，它是用機械擋塊或電氣裝置來限制刀架移動的極限位置。作用主要是用來給機床坐標系一個定位。因為如果每次開機后無論刀架停留在哪個位置，系統(tǒng)都把當前位置設定成（0，0），這就會造成基準的不統(tǒng)一。

　　數(shù)控車床在開機后首先要進行回參考點（也稱回零點）操作。機床在通電之后，返回參考點之前，不論刀架處于什么位置，此時CRT上顯示的Z與X的坐標值均為0。只有完成了返回參考點操作后，刀架運動到機床參考點，此時CRT上顯示出刀架基準點在機床坐標系中的坐標值，即建立了機床坐標系。

　　程序段結(jié)構(gòu)是一個完整的程序，一般由程序名、程序內(nèi)容和程序結(jié)束三部分組成。

　　1、程序名

　　FANUC系統(tǒng)程序名是O××××。××××是四位正整數(shù)，可以從0000-9999。如O2255。程序名一般要求單列一段且不需要段號。

　　2、程序主體。

　　程序主體是由若干個程序段組成的，表示數(shù)控機床要完成的全部動作。每個程序段由一個或多個指令構(gòu)成，每個程序段一般占一行，用“；”作為每個程序段的結(jié)束代碼。

　　3、程序結(jié)束指令。

　　程序結(jié)束指令可用M02或M30。一般要求單列一段。