斜床身數(shù)控車床的導(dǎo)軌滿足高速高效要求，減少摩擦阻力及溫升變形，提高加工精度，并能保證切削加工精度的長期穩(wěn)定性。刀具檢測裝置可自動將刀尖位置數(shù)據(jù)輸入數(shù)控系統(tǒng)，減少換刀時調(diào)整時間，還可以自動補償?shù)都獾哪p。

　　斜床身數(shù)控車床采用高剛性的臥式轉(zhuǎn)塔刀架，定位精度高，重切變形小。標配無級調(diào)速主軸、液壓卡盤、液壓尾座、臥式八工位刀架、封閉式防護。采用整體斜置式床身結(jié)構(gòu)，重切時仍能保持機床精度的穩(wěn)定性。X、Z軸伺服電機通過彈性聯(lián)軸節(jié)于與精密滾珠絲杠直連，精度高，絲杠兩端固定，提高了支承座的支承剛度，使頻繁高速定位，重切時引起的絲杠扭曲變形減到低程度。

　　數(shù)控車床在設(shè)計時主軸箱采取了相應(yīng)的減少主軸熱變形的措施，使主軸長期工作時能保持主軸軸線的相對穩(wěn)定性。全導(dǎo)軌防護，冷卻箱及排屑器與主機分離，保證機床精度免受熱切削影響。

　　為何在斜床身數(shù)控車床上使用測頭？

　　時間就是金錢，與其費時設(shè)定刀具尺寸和手工輸入刀具偏置值，不如省下時間投入到加工中。要確保產(chǎn)品質(zhì)量高度穩(wěn)定可靠，對刀及刀具破損檢測至關(guān)重要；傳統(tǒng)對刀方法不僅耗時，而且容易產(chǎn)生人為誤差。先進行試切、再檢測工件可能導(dǎo)致機床長時間、有時幾小時停機，因而效率低下。使用對刀測頭系統(tǒng)，可快速設(shè)定刀盤上的所有刀具。無論是手動系統(tǒng)還是全自動系統(tǒng)，對刀測頭都比傳統(tǒng)對刀方法節(jié)省大量時間，生產(chǎn)率顯著提高。

　　在連續(xù)的流水線生產(chǎn)中如果出現(xiàn)刀具破損，后果將不堪設(shè)想，成批工件都可能報廢。使用自動對刀系統(tǒng)進行序中刀具破損檢測，可迅速完成刀具檢測，確保加工繼續(xù)正常進行。