數(shù)控車床是數(shù)字程序控制車床的簡稱，通過數(shù)字信息，控制機床按給定的運動軌跡，進行自動加工的機電一體化的加工裝備，經(jīng)過半個世紀的發(fā)展，已是現(xiàn)代制造業(yè)的重要標志之一，在我國制造業(yè)中應用也越來越廣泛，是一個企業(yè)綜合實力的體現(xiàn)，學好數(shù)控車床理論和操作越來越重要。

　　對于數(shù)控車床的報警故障，我們可通過幾則實例來共同學習下，這可幫助我們在實際的操作中累積經(jīng)驗：

　　1.X軸不執(zhí)行自動返回參考點動作

　　該數(shù)控車床故障發(fā)生后，檢查CRT上無報警提示，機床各部分也無報警指示。但手動X軸能夠移動，將X軸用手動方式移至參考點后，機床又能進行正常加工，加工完成后又重復上述現(xiàn)象。

　　根據(jù)以上情況判斷NC系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)無故障?？紤]到故障發(fā)生在X軸回參考點的過程中，懷疑故障與X軸參考點的參數(shù)發(fā)生變化有關，然而，當我們在TE方式下，將地址為F的與X軸參考點有關的參數(shù)調(diào)出檢查，卻發(fā)現(xiàn)這些參數(shù)均正常。

　　從數(shù)控車床的工作原理可知，軸參考點除了與參數(shù)有關外，還與軸的原點位置、參考點位置有關。檢查機床上X軸參考點的限位開關，發(fā)現(xiàn)其已因油污而失靈，即始終處于接通狀態(tài)。故當加工程序完成后，系統(tǒng)便認為已回到了參考點，因而X軸便沒有返回參考點的動作。將該行程開關清洗、修復后，故障排除。

　　2.自動加工過程中，A、B工作臺無交換動作

　　該機床故障發(fā)生時，機床加工程序已執(zhí)行完L60子程序中的M06功能，門簾已打開，但A、B工作臺無交換動作，程序處于停止狀態(tài)，且數(shù)控系統(tǒng)上無任何報警顯示。

　　當A、B工作臺交換時，有兩個條件必須滿足：一是門簾必須打開；二是工作臺應處于放松狀態(tài)并升起。檢查上述兩條件：門簾已打開，條件滿足；工作臺未升起，條件不滿足，即工作臺仍處于夾緊狀態(tài)。由機床使用說明書知旋轉工作臺的夾緊與放松均與SP03壓力繼電器有關，且SP03壓力繼電器所對應的PLC輸入點為E9.0。當該機床處于正常加工狀態(tài)時，旋轉工作臺被夾緊，E9.0=1；當機床處于交換狀態(tài)時，旋轉工作臺放松，E9.0=0，準備進行A、B工作臺交換。根據(jù)其工作原理，要使工作臺交換，須使E9.0=0，工作臺放松，即使SP03壓力繼電器斷開。

　　我們發(fā)現(xiàn)SP03壓力繼電器因油污而導致失靈。將其清洗修復后，調(diào)整到工作臺交換時，E9.0=0；工作臺加工時，E9.0=1。故障排除。

　　3.在自動加工中機械手不換刀

　　經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，機械手在自動控制方式下不換刀，也無任何報警。而在手動方式下能換刀，換刀后又能繼續(xù)進行自動加工。

　　根據(jù)上述檢查，我們判斷數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)均無故障?？紤]到刀庫電機及機械手的動作由變頻器單獨控制，故將檢查重點放在變頻器上。觀察手動狀態(tài)時刀庫和換刀動作均準確無誤。觀察自動狀態(tài)，刀庫旋轉正常，而換刀不正常。檢查NC控制信號已經(jīng)發(fā)出，且控制接觸器也已吸合，說明換刀信號已送入變頻器。檢查變頻器的工作情況，發(fā)現(xiàn)在手動換刀時，其工作頻率為35Hz，而在自動換刀時其工作頻率只有2Hz。在這樣低的頻率下，機械手當然不能執(zhí)行正常的換刀動作。究其故障產(chǎn)生的原因為機械手正在換刀時，變電站突然停電，造成換刀時機械手卡死，恢復供電后，便出現(xiàn)上述故障。將其頻率重新設定為35Hz之后，故障排除，機械手恢復正常。