隨著數(shù)控車床應(yīng)用的日益普及，其顯示出了巨大效益，并已成為裝備制造業(yè)技術(shù)進步的主力。在新時期到來時，現(xiàn)代機電控制技術(shù)已有了新的發(fā)展，CIMS（計算機集中制造系統(tǒng)）的出現(xiàn)代表了高新技術(shù)在裝備制造行業(yè)已由單機機電一體化設(shè)備走向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化。為此，對數(shù)控車床的管理、維護、監(jiān)測、修理與改造，已普遍引起制造業(yè)的重視。

　　由于數(shù)控車床是新技術(shù)高端產(chǎn)品，涉及機械、電氣、液壓、氣動、光學(xué)與計算機技術(shù)等許多專業(yè)知識領(lǐng)域，對于數(shù)控車床的車刀選擇一定要符合標(biāo)準(zhǔn)：

　　1.對于精車，最好選用磨制刀片。這種刀片具有較好的尺寸精度，所以刀刃在車削中的定位精度較高，可得到較好的加工精度及表面粗糙度。另外，精加工所用的磨制車刀片發(fā)展趨勢是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，允許刀片在小進給、小切深上切削。而沒有尖銳前角的硬質(zhì)合金刀片，當(dāng)采用小進給、小切深加工時，刀尖會摩擦工件，刀具壽命短。

　　2.某些加工場合選用壓制刀片是比較合適的，有時也需要選擇磨制的刀片。粗加工最好選用壓制的刀片，這可使加工成本降低。壓制刀片的尺寸精度及刃口鋒利程度比磨制刀片差，但是壓制刀片的刃口強度較好，粗加工時耐沖擊并能承受較大的切深和進給量。壓制的刀片有時前刀面上有卷屑槽，可減小切削力，同時還可減小與工件、切屑的摩擦，降低功率需求。

　　3.但是壓制的刀片表面不像磨制刀片那么緊密，尺寸精度較差，在車刀刀體上各刀尖高度相差較多。由于壓制刀片便宜，所以在生產(chǎn)上得到廣泛應(yīng)用。

　　4.磨過的大前角刀片，可以用來車削粘性的材料（如不銹鋼）。通過鋒利刀刃的剪切作用，減少了刀片與工件材料之間的摩擦，并且切屑能較快地從刀片前面離開。

　　5.作為另一種組合，可以將壓制刀片裝在大多數(shù)車刀的刀片座內(nèi)，再配置一磨制的刮光刀片。刮光刀片清除粗加工刀痕，比只用壓制刀片能得到較好的表面粗糙度。而且應(yīng)用刮光刀片可減小循環(huán)時間、降低成本。刮光技術(shù)是一種先進工藝，已在車削、切槽切斷及鉆削加工領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。