數(shù)控車床主軸轉速可達5000轉/分，X軸快速移動可達16米/分鐘，Z軸快速移動可達20米/分鐘，有高精度液壓回轉缸，精密彈性夾頭。高剛性、精密動力卡盤配置，提高了韌性材料切削和強力切削的能力。床身采用高剛性鑄鐵，樹脂砂工藝，床腳和床身整體結構具有排屑流暢，結構緊湊，造型美觀等特點。排刀式刀架使重復換刀誤差為最小±1um，換刀高速準確，能夠大幅度節(jié)省加工時間。進給各軸全伺服驅動，采用優(yōu)質直線導軌，保證加工精度及長時間的精度保持，進給各軸重復定位精度＜±1um。

　　數(shù)控車床的定位精度是指機床各坐標軸在數(shù)控裝置控制下運動所能達到的位置精度。機床的定位精度又可以理解為機床的運動精度。普通機床由手動進給，定位精度主要決定于讀數(shù)誤差，而數(shù)控機床的移動是靠數(shù)字程序指令實現(xiàn)的，故定位精度決定于數(shù)控系統(tǒng)和機械傳動誤差。機床各運動部件的運動是在數(shù)控裝置的控制下完成的，各運動部件在程序指令控制下所能達到的精度直接反映加工零件所能達到的精度，所以定位精度是一項很重要的檢測內容。

　　數(shù)控車床的回轉工作臺的原點復歸精度檢測如何理解？

　　從任意位置分別進行一次原點復歸，測定其停止位置，以讀出的最大差值作為原點復歸精度。應指出現(xiàn)有定位精度的檢測是在快速、定位的情況下測量的，對某些進給系統(tǒng)風度不太好的數(shù)控機床，采用不同進給速度定位時，會得到不同的定位精度值。另外，定位精度的測定結果與環(huán)境溫度和該坐標軸的工作狀態(tài)有關，目前大部分數(shù)控機床采用半閉環(huán)系統(tǒng)，位置檢測元件大多安裝在驅動電動機上，在1m行程內產(chǎn)生0.01-0.02mm的誤差是不奇怪的。這是熱伸長產(chǎn)生的誤差，有些機床便采用預拉伸（預緊）的方法來減少影響。

　　每個坐標軸的重復定位精度是反映該軸的最基本精度指標，它反映了該軸運動精度的穩(wěn)定性，不能設想精度差的機床能穩(wěn)定地用于生產(chǎn)。目前，由于數(shù)控系統(tǒng)功能越來越多，對每個坐噴射器標運動精度的系統(tǒng)誤差如螺距積累誤差、反向間隙誤差等都可以進行系統(tǒng)補償，只有隨機誤差沒法補償，而重復定位精度正是反映了進給驅動機構的綜合隨機誤差，它無法用數(shù)控系統(tǒng)補償來修正，當發(fā)現(xiàn)它超差時，只有對進給傳動鏈進行精調修正。因此，如果允許對機床進行選擇，則應選擇重復定位精度高的機床為好。