數(shù)控車床加工螺紋時的工藝方法探討

　　數(shù)控車床對螺紋車削的要求要高于普通車削操作，金剛石切削力一般較高，螺紋刀片的切削端部半徑較小，比較薄弱。在螺紋加工中，進(jìn)給速度必須與螺紋的節(jié)距精確對應(yīng)。對于節(jié)距為8螺紋/英寸（tpi）的情況，刀具必須以8轉(zhuǎn)/英寸或者0.125英寸/轉(zhuǎn)的進(jìn)給速度前進(jìn)。與普通車削應(yīng)用（其中典型的進(jìn)給速度大約為0.012ipr）相比，螺紋車削的進(jìn)給速度要高出10倍，螺紋加工刀片刀尖處的作用力可能要高100-1,000倍。

　　承受這種作用力的端部半徑一般為0.015英寸，而常規(guī)車金剛石削刀片的半徑在數(shù)控車床上加工螺紋為0.032英寸。對于螺紋加工刀片，該半徑受許可的螺紋形狀根部半徑（其大小由相關(guān)螺紋標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定）的嚴(yán)格限制。它還受所需要的切削動作限制，因為材料無法經(jīng)受普通車削中的剪切過程，否則會發(fā)生螺紋變形。

　　切削力較高和作用力聚集范圍較窄導(dǎo)致的結(jié)果是：螺紋加工刀片要承受比一般車刀高得多的應(yīng)力。

　　因此，在數(shù)控車床加工中，螺紋工藝加工可分為“緊固螺紋”和“傳動螺紋”，我們來探討下數(shù)控車床加工螺紋的方法：

　　1.螺紋車床加工方法

　　螺紋常用的切削車床加工方法有車螺紋、銑螺紋、磨螺紋、攻螺紋和套螺紋等；少無切削加工方法有搓螺紋和滾螺紋等；特種加工方法有電火花加工和電火花共軛同步回轉(zhuǎn)加工等。

　　2.螺紋切削原理

　　數(shù)控車床主軸與刀具之間必須保持嚴(yán)格的運(yùn)動關(guān)系，即主軸（工件）沒旋轉(zhuǎn)一周，刀具均勻地移動一個導(dǎo)程的距離。

　　3.機(jī)床調(diào)整

　　在進(jìn)行數(shù)控車床加工螺紋時，針對螺紋車削我們要事先進(jìn)行：調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速和調(diào)整螺距。