數(shù)控車床的作業(yè)環(huán)境與刀具安裝要點

　　數(shù)控車床正常使用必須滿足以下條件：

　　1.機床的位置應(yīng)遠(yuǎn)離振源、應(yīng)避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源，則機床四周應(yīng)設(shè)置防振溝。否則將直接影響機床的加工精度及穩(wěn)定性，將使電子元件接觸不良，發(fā)生故障，影響機床的可靠性。

　　2.一般數(shù)控車床安裝在機加工車間，不僅環(huán)境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設(shè)備多，致使電網(wǎng)波動大。因此，安裝數(shù)控車床的位置，需要電源電壓有嚴(yán)格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內(nèi)，并且保持相對穩(wěn)定。否則會影響數(shù)控系統(tǒng)的正常工作。

　　3.數(shù)控車床的環(huán)境溫度低于30℃，相對溫度小于80%。一般來說，數(shù)控電控箱內(nèi)部設(shè)有排風(fēng)扇或冷風(fēng)機，以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導(dǎo)致控制系統(tǒng)元件壽命降低，并導(dǎo)致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會在集成電路板產(chǎn)生粘結(jié)，并導(dǎo)致短路。

　　4.在使用機床時，不允許隨意改變控制系統(tǒng)內(nèi)制造廠設(shè)定的參數(shù)。這些參數(shù)的設(shè)定直接關(guān)系到機床各部件動態(tài)特征。只有間隙補償參數(shù)數(shù)值可根據(jù)實際情況予以調(diào)整。用戶不能隨意更換機床附件，如使用超出說明書規(guī)定的液壓卡盤。制造廠在設(shè)置附件時，充分考慮各項環(huán)節(jié)參數(shù)的匹配。盲目更換造成各項環(huán)節(jié)參數(shù)的不匹配，甚至造成估計不到的事故。使用液壓卡盤、液壓刀架、液壓尾座、液壓油缸的壓力，都應(yīng)在許用應(yīng)力范圍內(nèi)，不允許任意提高。

 

數(shù)控車床

 

　　一般情況，車刀刀尖應(yīng)與車刀工件軸線等高，粗加工和車削大直徑工件時，刀尖適當(dāng)略高于工件軸線：精加工時刀尖適當(dāng)略低于工件軸線，但在精加工圓錐、圓弧輪廓時，車刀刀尖應(yīng)嚴(yán)格與車刀工件軸線等高。

　　車削細(xì)長軸時，在有跟刀架或中心架支撐時，為了使刀尖頂緊工件，刀具適當(dāng)向右偏移安裝，形成略小于900的主偏角。以產(chǎn)生一定的徑向力，使細(xì)長軸壓緊在跟刀架的支柱上，避免軸跳動；在沒有使用車刀刀桿跟刀架或中心架支撐時，刀具適當(dāng)向左安裝，以形成略大于于900的主偏角，以使徑向切削力盡量小。

　　車刀的探出長度不宜太長，以防止因剛度差引起切削振動，從而帶來工件表面粗糙、振動、扎刀、打刀等一系列問題。一般車刀的探出長度不超出刀桿高度的1.5倍，在其他刀具或刀架不與頂尖、尾座或工件碰撞或干涉時，刀具的裝夾盡量探出最短為好，如果在切削位置刀具探出長度盡量短時，導(dǎo)致其他刀具或刀架與頂尖、尾座中心架發(fā)生干涉時，可以調(diào)換安裝位置或順序。

　　刀桿的底部要平整。使用墊片時，墊片要平整。墊片的前端應(yīng)對齊，墊片數(shù)量一般不超過z片。

　　車刀安裝要牢固。一般使用2個螺釘交替擰緊固定，緊固后再次檢測刀尖與工件軸線的高低。

　　使用機夾可轉(zhuǎn)位刀具時，刀片和墊片要擦拭干凈，使用螺釘固定刀片時，擰緊的力要適宜。

　　車削螺紋時，螺紋刀尖角的中分線應(yīng)該與工件軸線嚴(yán)格垂直。可以使用螺紋對刀板和萬能角度尺完成對刀。