一、數(shù)控車床驅動器引起尺寸不穩(wěn)定的原因及解決方法：  

 

故障原因  

①驅動器發(fā)送的信號丟失，造成的驅動失步  

②伺服驅動器的參數(shù)設置不當，增益系數(shù)設置不合理  

③驅動器發(fā)送信號干擾所致，導致失步  

④驅動處于高溫環(huán)境，沒有采取較好的散熱措施，導致尺寸不穩(wěn)定，同時也可能導致驅動內(nèi)部參數(shù)變化，引發(fā)故障  

⑤驅動器扭矩不夠或電機扭矩不夠  

⑥驅動器的驅動電流不夠  

⑦驅動器損壞  

 

解決方法：  

1.先確定使用的是步進驅動器還是伺服驅動器：步進電機驅動器可通過相位燈或打百分表判斷是否存在失步。伺服驅動器則可通過驅動器上的脈沖數(shù)顯示或是打百分表判斷  

2.參照DA98說明書修改增益參數(shù)  

3.加裝屏蔽線，加裝抗干擾電容  

4.保證良好的散熱通風環(huán)境，適當?shù)臏囟仁潜ＷC加工性能的重要因素  

5.更換驅動器或電機，使扭矩符合實際需要  

6.調大驅動電流仍不能滿足要求，則需更換驅動器  

7.驅動器送廠維修  

 

二、數(shù)控車床機械方面引起的加工尺寸不穩(wěn)定  

 

故障原因  

①步進電機阻尼片是否過緊或過松  

②電機插頭進水造成絕緣性能下降，電機損壞  

③加工出的工件大小頭，裝夾不當  

④工件出現(xiàn)橢圓  

⑤絲桿反向間隙過大  

⑥機械絲桿安裝過緊

 

解決方案：  

1.調整阻尼盤，使電機處于非共振狀態(tài)  

2.更換電機插頭，做好防護，或是更換電機  

3.檢查進刀量是否過大或過快造成的過負荷，檢查工件裝夾不應伸出卡盤太長，避免讓刀  

4.檢查主軸的跳動，檢修主軸，更換軸承  

5.通過打百分表檢查絲桿的反向間隙，是否已從系統(tǒng)將間隙補入，補入后間隙是否過大  

6.檢查絲桿是否存在爬行，是否存在響應慢的現(xiàn)象