數(shù)控車床車外圓的工藝可以理解將工件裝夾在卡盤上作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，車刀安裝在刀架上作縱向移動，就可車出外圓柱前。車削這類零件時(shí)，除了要保證圖樣的標(biāo)注尺寸、公差和表面粗糙度外，一般還應(yīng)注意形位公差的要求，如垂直度和同軸度的要求。
　　此工藝常用的量具有鋼直尺、游標(biāo)卡尺和分厘卡尺等。
　　數(shù)控車床車外圓的具體操作步驟：
　　車刀和工件在車床上安裝以后，即可開始車削加工。在加工中必須按照如下步驟進(jìn)行：
　　1.選擇主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量，調(diào)整有關(guān)手柄位置。
　　2.對刀、移動刀架，使車刀刀尖接觸工件表面，對零點(diǎn)時(shí)必須開車。
　　3.對完刀后，用刻度盤調(diào)整切削深度。在用刻度盤調(diào)整切深時(shí)，應(yīng)了解中滑板刻度盤的刻度值，就是每轉(zhuǎn)過一小格時(shí)車刀的橫向切削深度值。然后根據(jù)切深，計(jì)算出需要轉(zhuǎn)過的格數(shù)。數(shù)控車床中滑板刻度盤的刻度值每一小格為0.04mm(直徑的變動量)。
　　4.試切。檢查切削深度是否準(zhǔn)確。橫向進(jìn)刀，在車削工件時(shí)要準(zhǔn)確、迅速地控制切深，必須熟練地使用中滑板的刻度盤。中滑板刻度盤裝在橫絲桿軸端部，中滑板和橫絲桿的螺母緊固在一起。由于絲桿與螺母之間有一定的間隙，進(jìn)刻度時(shí)必須慢慢地將刻度盤轉(zhuǎn)到所需的格數(shù)。如果刻度盤手柄搖過了頭，或試切后發(fā)現(xiàn)尺寸太小而須退刀時(shí)，為了消除絲桿和螺母之間的間隙，應(yīng)反轉(zhuǎn)半周左右，再轉(zhuǎn)至所需的刻度值上。
　　5.縱向自動進(jìn)車外圓。
　　6.測量外圓尺寸。對刀、試切、測量是控制工件尺寸精度的必要手段，是數(shù)控車床操作者的基本功，一定要熟練掌握。