1、數(shù)控加工編程的方法有幾種？

   數(shù)控編程有兩種方法：手工編程和自動(dòng)編程。

2、數(shù)控加工編程的一般步驟是什么？

   斜床身數(shù)控車床廠家數(shù)控編程的一般步驟為：
①分析零件圖紙，確定工藝過程；
②數(shù)值計(jì)算；
③編寫加工程序單；
④程序輸入；
⑤校對(duì)檢查程序；
⑥首件加工。

3、數(shù)控車床坐標(biāo)系確定的原則及機(jī)床原點(diǎn)和零點(diǎn)

   數(shù)控機(jī)床采用統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)笛卡兒直角坐標(biāo)系。通常約定機(jī)床主軸軸線為Z軸。X軸是水平的，它平行于工件的裝夾面。Y軸垂直于X、Z坐標(biāo)軸。Y軸的正方向根據(jù)X和Z軸的正方向，按照標(biāo)準(zhǔn)笛卡兒直角坐標(biāo)系來(lái)判斷。

   機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)稱為機(jī)床零點(diǎn)或機(jī)床原點(diǎn)（X=0，Y=0，Z=0）。機(jī)床零點(diǎn)是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)，由機(jī)床制造廠確定。

4、數(shù)控加工編程中的工藝分析的主要內(nèi)容

編程中的工藝分析的主要內(nèi)容：
1)選擇適合在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，確定工序內(nèi)容。

2)分析被加工零件圖樣，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求。在此基礎(chǔ)上確定零件的加工方案，制定數(shù)控加工工藝路線，如工序的劃分、加工順序的安排、與傳統(tǒng)加工工序的銜接等。

3)設(shè)計(jì)數(shù)控加工工序。如工步的劃分、零件的定位與夾具的選擇、刀具的選擇和切削用量的確定等。

4)調(diào)整數(shù)控加工工序的程序。如對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的選擇、加工路線的確定和刀具的補(bǔ)償。

5)分配數(shù)控加工中的容差。

6)處理數(shù)控機(jī)床上部分工藝指令。