數(shù)控車床用同一把車刀加工直徑相差較大的兩個內(nèi)孔時，經(jīng)常出現(xiàn)一個孔的加工尺寸很準，與編程數(shù)值一致，但是另一個孔的加工尺寸比編程尺寸大。經(jīng)過初步檢查，沒有發(fā)現(xiàn)數(shù)控車床在控制系統(tǒng)和機械方面有任何的故障，零件加工工藝也沒有問題。為了進一步證實問題的原因不是出在機床本身，又用外圓車刀加工兩級臺階軸，加工結(jié)果是兩級軸的加工直徑與編程尺寸一致。這就基本說明內(nèi)孔加工誤差原因不在機床，應該在其他方面查找原因。

    數(shù)控車床內(nèi)孔加工誤差原因分析：

    在數(shù)控車床上加工內(nèi)孔與加工外圓相比，影響的因素較多。比如刀桿長度較長，直徑較小，剛性差，冷卻和排屑困難，刀尖與機床軸線安裝等高不好控制等等。同時，孔的加工精度要求較高。

    數(shù)控車床車削前，安裝車刀一般都要把刀尖與機床主軸軸線調(diào)至等高。對于斜床身數(shù)控車床，其刀塔與機床主軸軸線安裝的相對高度在制造時有嚴格要求，只要用標準刀具就不必調(diào)整刀尖高度。平床身數(shù)控車床大部分機床生產(chǎn)廠家對刀架與主軸軸線的相對高度無統(tǒng)一標準，每臺的高度不一樣，即使用標準刀具也要用墊片調(diào)整刀尖的高度。

    實際加工過程中，加工階梯軸外表面很少出現(xiàn)加工誤差，主要是操作者可以通過試切端面檢查刀具中心高度是否與主軸一致，便于測量刀尖偏差，產(chǎn)生加工誤差的情況較少且容易解決。而加工階梯內(nèi)孔時出現(xiàn)加工誤差的原因很多且誤差產(chǎn)生原因難以發(fā)現(xiàn)，操作者通常會認為是機床精度的問題。內(nèi)孔車刀調(diào)整比較困難，有時加工的孔比較小，為避免刀桿與工件孔相碰，往往會把刀具裝高一些。在這種情況下，對刀段的加工直徑是準確的，如果加工臺階孔則會產(chǎn)生加工尺寸誤差。

    對誤差原因分析后發(fā)現(xiàn)主要是出現(xiàn)在對刀過程中，外圓加工對刀會進行試切端面檢查刀具中心高度是否與主軸一致，便于測量刀尖偏差，產(chǎn)生誤差的情況較少；但加工孔時對刀由于無法試切端面檢查刀具中心高，大部分是直接測量內(nèi)孔直徑，所以對刀段的直徑是準確的，但刀具中心高度不便測量，用這種產(chǎn)生了高度差的刀具加工其他直徑的內(nèi)孔時將產(chǎn)生誤差。