一、數(shù)控車床加工螺紋的一般方法 

    在數(shù)控車床加工螺紋一般有四種方法；直進(jìn)法、斜進(jìn)法、左右切削法和切槽刀粗切槽法四種。
 
1、直進(jìn)法

   螺紋刀間歇性進(jìn)給到牙深處。采用此種方法加工梯形螺紋時(shí)(螺紋車刀的三面都參與切削，導(dǎo)致加工排屑困難，切削力和切削熱增加，刀尖磨損嚴(yán)重，進(jìn)刀量過(guò)大時(shí)，還可能產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象。很顯然加工大螺距梯形螺紋和蝸桿是不可取的。
 
2、斜進(jìn)法

   螺紋車刀沿牙型角方向斜向間歇進(jìn)給到牙深處。采用此種方法加工梯形螺紋時(shí)，螺紋車刀始終只有一側(cè)刀刃參加切削，從而排屑比較順利，刀尖的受力和受熱情況有所改善，在車削中不易引起扎刀現(xiàn)象。 

3、左右切削法

   螺紋車刀沿牙型角方向交錯(cuò)間隙進(jìn)給至牙深。該方法同于斜進(jìn)法，在數(shù)控車床上采用宏程序編程來(lái)實(shí)現(xiàn)。
 
4、切槽刀粗切槽法

    該方法先用切槽刀粗切槽，再用梯形螺紋車刀加工螺紋兩側(cè)面，這種方法在數(shù)控車中較難實(shí)現(xiàn)。
 
二、蝸桿和大螺距梯形螺紋特點(diǎn)和加工方法 

    車削加工蝸桿和大導(dǎo)程螺紋，無(wú)論用斜進(jìn)法還是左右切削法，切削抗力非常大。以前只能用高速鋼車刀低速車削加工，生產(chǎn)效率非常低。為了用硬質(zhì)合金刀具也能加工，就得設(shè)法降低刀刃的切削深度，因此采用了“分層切削”的方法來(lái)加工。 

    把螺紋或蝸桿的牙槽分成若干層，轉(zhuǎn)化成若干個(gè)較淺的梯形槽來(lái)進(jìn)行切削。每一層的切削都采用先直進(jìn)后向左的車削方法。由于左切削時(shí)槽深不變，刀具只需做向左的方向！沿導(dǎo)軌方向，進(jìn)給。這樣就把左右切削法和斜進(jìn)法有機(jī)地結(jié)合了起來(lái)，由于只有一個(gè)切削刃進(jìn)行切削，還可以有效地控制切除余量，這樣可以很好地保證表面質(zhì)量和刀具的使用壽命。