搖臂鉆床加工時是憑借圓錐面聞發(fā)生的摩擦力股動鉆頭旋轉。鉆頭直徑大，切削時切削力就大，需求的摩擦力就大。因而錐柄就需求做的相應的大才干滿足鉆頭切削時所需的摩擦力。鉆頭直徑小，切削時切削力就小，需求的摩擦力也小，錐柄就可做的相應的小。所以鉆頭直徑不一起其錐柄所選用的奠氏錐體號別巨細也不一樣。

      平時在使用搖臂鉆床鉆孔時，對于孔的位置超差大于０.20mm的底孔，若仍然采取傳統(tǒng)方法，勢必會增加擴孔的次數(shù)和不同規(guī)格尺寸的鉆頭占有量，延長糾偏的時間。可采取圓銼修銼技術去除多余的偏移余量后，再配以鉆擴方式加以解決。下面分四步分析解決：

      1、相關測量計算，先測量出底孔的尺寸誤差、形位誤差，如超差，相對理想位置，通過計算分析出孔的位置誤差值。然后，確定修銼底孔的方向（修銼底孔的方向，為實際孔的位置中心到理想位置中心的連線方向）和修銼孔的形狀（修銼孔的形狀應接近橢圓狀，橢圓的幾何中心與理想位置中心重合，橢圓的短軸為原底孔直徑，消除孔的位置誤差的zui小底孔直徑，即為橢圓的長軸）。

      2、選擇銼刀和修銼方法，所選的修銼圓銼直徑略小于原底孔直徑。直徑過大或等于底孔直徑，圓銼插不進底孔內或修銼時銼削困難。過小易修銼成梨狀，使鉆頭不對稱受力，鉆孔時產生新的孔的位置偏移誤差。修銼時可在臺虎鉗上用手工修銼，也可借助于鉆床主軸的旋轉運動，把圓銼夾于鉆夾頭內，上下移動，推動工件進行加工。薄板件從底孔一端修銼即可；當工件較厚時，對于通孔來講，應從底孔兩端進行修銼，以減少銼內圓弧面與孔口端面的不垂直誤差。

      3、擴孔，所選擴孔鉆頭的直徑應大于工件厚度中間平面的橢圓長軸的尺寸。擴孔應盡量選用短鉆頭，小的頂角、后角，低速切削。

      4、檢測，檢測孔的尺寸精度、形位精度是否合格。如不合格，則重復上述過程，直至符合圖紙規(guī)定的技術要求為止。 在鉆孔過程中要按照先基準后一般、先高精度后一般的原則，即優(yōu)先加工或保證基準位置上的孔，或尺寸精度、形位精度要求相對較高的孔。如何有效地避免和消除孔的位置超差現(xiàn)象，是控制鉆孔時孔的質量關鍵，但是由于影響因素較多，所以需要反復的強化訓練，以達到完全控制孔的位置精度的目的。這是一個循序漸進、精度逐步提高的漫長的過程。