數(shù)控車床主軸軸承采用名優(yōu)產(chǎn)品，精密磨削齒輪，齒輪硬度高。溜板與導(dǎo)軌結(jié)合面手工刮研，并進行貼塑處理，有效的提高了機床的精度，潤滑性能，加工效率，對機床使用壽命的延長也有很大好處。同時設(shè)計中加入機床綠色再制造理論，長時間使用后對塑進行更換處理。數(shù)控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能，按照數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，從而指揮機床加工零件。

 

　　數(shù)控機床采用彈簧夾頭快速夾緊，電機直接驅(qū)動主軸，大、小盤手動快速操作，機床垂直、水平定位，控制車削。部分數(shù)控儀表車床設(shè)有法蘭、尾座、壓模、車絲裝置，可加工外圓、內(nèi)圓、切削、端面、開槽、車削錐度、鉆孔、擴孔、攻絲、銑削、磨削等功能。廣泛應(yīng)用于電器、緊固件、汽車、摩托車配件、儀器儀表、五金電器、文教用品、影視器材、機電產(chǎn)品、水暖配件、閥門、軸承圈、車軸等小零件、玻璃制造及加工。是五金機械加工行業(yè)理想的高效設(shè)備。

 

　　數(shù)控車床石油壓力系統(tǒng)出現(xiàn)異常的原因和應(yīng)對之策：

 

　　(1)不噴油泵的主要原因可能是油箱內(nèi)液位低、油泵倒轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)速低、油粘度高、油溫低、濾清器堵塞、吸油管體積過大、入口吸人氣、軸和轉(zhuǎn)子損壞，等，主要原因有相應(yīng)的解決辦法，如充油、確認標志、倒泵時更換等。

 

　　(2)噪音主要是油泵和閥門產(chǎn)生的噪音。當(dāng)閥門有噪聲時，原因是流量超過額定標準，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整流量;當(dāng)油泵有噪音時，原因和相應(yīng)的解決方案也各種各樣，如油的高粘度和低油溫，溶液提高油溫;當(dāng)油中有氣泡時，應(yīng)釋放系統(tǒng)中的空氣。

 

　　(3)異常壓力意味著壓力過高或過低。其主要原因是壓力設(shè)置不當(dāng)、調(diào)壓閥線圈運動不良、壓力表異常、油壓系統(tǒng)泄漏等。相應(yīng)的解決方案包括按規(guī)定的壓力設(shè)定開啟和清洗，更換普通壓力表，根據(jù)各個系統(tǒng)進行檢查等。