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CK5112A全齒輪重切削數(shù)控立式車床
  • CK5112A全齒輪重切削數(shù)控立式車床

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CK5112A全齒輪重切削數(shù)控立式車床

簡要描述:CK5112A全齒輪重切削數(shù)控立式車床是一種橫梁升降式數(shù)控單柱立式車床,采用一個垂直刀架在橫梁上移動,主運(yùn)動采用了先進(jìn)的無級變頻調(diào)速裝置,刀架上下移動和刀架水平移動都是采用伺服電機(jī)通過消隙齒輪帶傳動,傳動機(jī)構(gòu)大大簡化,操作簡便、快捷。

  • 產(chǎn)品型號:CK5112A
  • 廠商性質(zhì):
  • 更新時間:2024/5/15 15:50:45
  • 訪  問  量:22017
詳細(xì)介紹

CK5112數(shù)控單柱立式車床是一種橫梁升降式數(shù)控單柱立式車床,采用一個垂直刀架在橫梁上移動,主運(yùn)動采用了先進(jìn)的無級變頻調(diào)速裝置,刀架上下移動和刀架水平移動都是采用伺服電機(jī)通過消隙齒輪帶傳動,傳動機(jī)構(gòu)大大簡化,操作簡便、快捷,由于該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)新穎,風(fēng)格獨(dú)特,具有加工工藝范圍大、自動化水平好、質(zhì)量穩(wěn)定、節(jié)省工裝、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。使本機(jī)床具有較高的經(jīng)濟(jì)適用性,得到了用戶的歡迎。

技術(shù)參數(shù)

 

規(guī)格

單位

CK5110

CK5112

最大回轉(zhuǎn)直徑

mm

1200

1400

最大切削直徑

mm

1100

1300

最大切削高度

mm

550/850

850

工作臺直徑

mm

1000

1000

主軸通孔直徑

mm

120

120

刀具尺寸

mm

□32,ø50

□32,ø50

主軸端部形式

 

A2-15

A2-15

主軸轉(zhuǎn)速范圍

r/min

20-80

20-80

20-300

20-300

主電機(jī)功率

kw

15

15

X/Z軸快速移動速度

m/min

1.2/0.8

1.2/0.8

X/Z軸重復(fù)定位精度

mm

0.01/0.015

0.01/0.015

X/Z軸最大行程

mm

600/550(850)

650/850

X/Z軸伺服電機(jī)扭距

N·m

15/15

15/22

外型尺寸( 長x寬x高)

mm

2950x2150x2300

3250x2350x2300

最大工件承重

kg

2000

2500

總重

kg

5200

6000

 

配置

標(biāo)準(zhǔn)配置:

 GSK980TB3數(shù)控系統(tǒng)
 工作臺
 4工位電動刀架
 手動排屑小車
 工作燈
 全防護(hù)鈑金護(hù)罩
 自動潤滑系統(tǒng)


可選配置:

 KND/SEIMENS/FANUC數(shù)控系統(tǒng)
 (12"/15"/18"/21"/23")液壓卡盤或氣動卡盤
 4工位中心刀架/6工位立式電動刀架
 自動排屑機(jī)
 電氣箱恒溫空調(diào)
 專用工裝和夾具
 自動門和機(jī)械手

CK5112A全齒輪重切削數(shù)控立式車床是一種高精度、高效率的金屬加工機(jī)械,主要用于加工各種形狀的零件。這種機(jī)床具有自動化程度高、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械、航空等行業(yè)。為了確保操作過程的安全和高效,操作人員需要遵循以下步驟進(jìn)行操作:  
準(zhǔn)備工作  
在開始操作之前,操作人員需要對機(jī)床進(jìn)行全面檢查,包括電源線、接地線、潤滑系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等。確保所有部件完好無損,各系統(tǒng)正常運(yùn)行。同時,操作人員還需要熟悉機(jī)床的操作說明書,了解機(jī)床的性能、規(guī)格、操作方法和注意事項。  
上電啟動  
在確認(rèn)機(jī)床無異常情況后,打開電源總開關(guān),按下啟動按鈕,機(jī)床將進(jìn)行自檢并進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)。此時,操作人員需要檢查數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置是否正確,如刀具補(bǔ)償、工件坐標(biāo)系等。  
裝夾工件  
選擇合適的夾具,將工件裝夾在工作臺上。確保工件與夾具之間的接觸面清潔、平整,以保證裝夾的穩(wěn)定性和精度。同時,操作人員需要根據(jù)工件的形狀、尺寸和加工要求,調(diào)整工作臺的位置和角度,使工件處于合適的加工位置。  
設(shè)定刀具  
根據(jù)加工要求,選擇合適的刀具并安裝在刀庫中。在數(shù)控系統(tǒng)中輸入刀具的編號、長度補(bǔ)償和半徑補(bǔ)償?shù)葏?shù)。同時,檢查刀具是否安裝牢固,刀刃是否鋒利,以確保加工過程的順利進(jìn)行。  
編寫和調(diào)用程序  
根據(jù)工件的加工要求,編寫相應(yīng)的數(shù)控程序。在編寫程序時,需要注意選擇合適的切削速度、進(jìn)給速度、切削深度等參數(shù)。編寫完成后,將程序保存在數(shù)控系統(tǒng)中,并在加工前進(jìn)行仿真運(yùn)行,檢查程序是否正確無誤。  
手動試車  
在正式加工前,需要進(jìn)行手動試車。操作人員通過手動控制模式,逐步執(zhí)行數(shù)控程序的各個步驟,觀察刀具和工件的運(yùn)動軌跡是否符合預(yù)期。在此過程中,可以對程序進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化,以提高加工效率和精度。  
自動加工  
手動試車無誤后,切換至自動加工模式。操作人員只需啟動數(shù)控程序,機(jī)床將自動完成整個加工過程。在自動加工過程中,操作人員需要密切觀察機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài),如有異常情況應(yīng)立即采取措施進(jìn)行處理。  
測量和修正  
加工完成后,操作人員需要對工件進(jìn)行測量,檢查加工尺寸和形狀是否符合要求。如有偏差,可以通過修改數(shù)控程序或調(diào)整刀具補(bǔ)償?shù)确绞竭M(jìn)行修正。  
清理和維護(hù)  
在加工結(jié)束后,操作人員需要對機(jī)床進(jìn)行清理和維護(hù)。清除切屑、油污等雜物,檢查各部件是否需要加油潤滑。同時,定期對機(jī)床進(jìn)行保養(yǎng)和維修,確保機(jī)床的正常運(yùn)行和使用壽命。  
關(guān)機(jī)  
在完成所有操作后,操作人員需要關(guān)閉數(shù)控系統(tǒng),按下急停按鈕,關(guān)閉電源總開關(guān)。在離開機(jī)床前,確保機(jī)床已完全停止運(yùn)行,以確保安全。

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